O Nas

Maxton Design – polski producent dokładek i splitterów do tuningu samochodów

Świat tuningu samochodowego rządzi się własnymi prawami. Wielu właścicieli aut nie jest zadowolonych z tego, jak ich samochód wygląda po wyjeździe z fabryki, i szuka sposobu, aby nadać mu indywidualny charakter. Często nie trzeba mocno ingerować w konstrukcję auta, by stało się wyjątkowe. Wystarczy kilka detali: nowe felgi, lekkie obniżenie nadwozia i… dokładki Maxton Design.

Nasza historia – od laminatów do splitterów z ABS

Początki: zderzaki i spoilery z włókna szklanego

Elementy aerodynamiczne tworzymy od 2006 roku. Na początku były to głównie zderzaki i spoilery z włókna szklanego, czyli tzw. laminaty. Projektowaliśmy formę zderzaka tak, aby jej kształt był ciekawy i wyróżniał się na tle fabrycznego. W formie układaliśmy maty z włókna szklanego, które łączyliśmy specjalną żywicą.

Tak wykonane elementy wymagały wiele pracy, cierpliwości i zaangażowania, zanim mogły zastąpić fabryczne zderzaki. Podkład, lakierowanie, dopasowanie i montaż laminatu zajmowały wiele dni i często sporo kosztowały. Dlatego z czasem zaczęliśmy rozwijać bardziej uniwersalne produkty, które nie wymagają od klientów dużych nakładów czasu i pieniędzy.

Razem z pomysłami rósł też nasz zespół. Na początku Maxton Design tworzyło kilka osób, z których każda odpowiadała za wiele zadań. Ta sama osoba potrafiła przyjmować zamówienia od klientów, a potem pakować i wysyłać gotowe paczki.

Przełom: splittery z tworzywa ABS

Dużym przełomem było przejście od laminatów do produkcji splitterów z ABS. Ten materiał znacznie różni się od włókna szklanego: jest lżejszy, łatwiejszy w obróbce i pozwala tworzyć dużo dokładniejsze projekty.

Nasze pierwsze splittery były bardzo proste, bez subtelnych detali i odważniejszych form. Powód był prosty: najpierw musieliśmy od zera opracować, a potem udoskonalić metodę ich produkcji i obróbki.

Nowoczesny park maszynowy

Równolegle inwestowaliśmy w sprzęt. Maszyny do termoformowania, frezarki CNC i laserowy skaner 3D to tylko część naszego zaplecza. Bez nich poszerzanie oferty byłoby, jeśli nie niemożliwe, to na pewno bardzo trudne i czasochłonne.

Jakość wykonania – technologia i ręczne wykończenie

Jakość wykonania jest wyznacznikiem naszej produkcji. Wiemy, że każdy, kto decyduje się na tuning, oczekuje elementów dobrze wykonanych, trwałych i precyzyjnie dopasowanych. Dlatego łączymy nowoczesną technologię z pracą ręczną wyszkolonych pracowników.

Obróbka CNC, termoformowanie i inne specjalistyczne urządzenia pozwalają nam spełniać oczekiwania klientów i stale powiększać ofertę. Ostateczną jakość zapewniają jednak nasi pracownicy. To oni ręcznie wykonują ostatnie szlify i pilnują, aby do klientów trafiały wyłącznie produkty bez skaz.

Produkcja w Polsce, dealerzy na całym świecie

Dziś jesteśmy jedną z największych firm tego typu na rynku. Działamy globalnie dzięki rozbudowanej sieci dealerów, z których największymi są partnerzy w Wielkiej Brytanii, Niemczech, Francji i USA. Naszych dystrybutorów znajdziesz w każdym kraju Europy, a także w Azji, Australii, Afryce i innych zakątkach świata.

Jesteśmy dumni, że polskie produkty są znane na całym świecie. Cały proces produkcji splitterów odbywa się w naszej siedzibie w Wojniczu koło Tarnowa. To stąd transporty wyjeżdżają do klientów z całego świata.

Plany na przyszłość: carbon, nowy sklep i magazyn

Naszą przyszłość wiążemy z ciągłym rozwojem. Jednym z największych kroków naprzód jest rozpoczęcie prac nad elementami z włókna węglowego. To dla nas zupełnie nowa technologia produkcji, nowe rozwiązania i nowe wyzwania. Chcemy jednak odpowiedzieć na potrzeby fanów tuningu, którzy coraz częściej szukają elementów z carbonu.

Rozwijamy też naszą stronę internetową, aby zakupy były prostsze i wygodniejsze. W planach mamy również budowę dużego magazynu, który maksymalnie skróci czas oczekiwania na zamówienie. Przy ofercie liczącej ponad 15 000 produktów to niełatwe zadanie, ale duże wyzwania to nasza specjalność.